На зображенні показано невипаленийцегляна машинавиробнича лінія. Нижче наведено опис з таких аспектів, як склад обладнання, робочий процес та переваги застосування:

Склад обладнання

• Основна машина: Як основна, вона виконує ключовий процес пресування матеріалу. Її форми можна замінювати за потреби для виробництва цегляних виробів різних специфікацій та форм, таких як стандартна цегла, порожниста цегла, цегла для захисту схилів тощо, для задоволення різноманітних будівельних потреб. Рама міцна, що забезпечує стабільну передачу сили пресування та рівномірну компактність цегляної кладки.

• Система дозування: Точно контролює дозування матеріалу та складається з бункера для зберігання, пристрою для подачі тощо. Сировина, така як цемент, заповнювачі (такі як пісок і гравій) та зола, точно подається через пристрій для подачі відповідно до заданої формули, щоб забезпечити стабільну роботу цегляної конструкції з точки зору міцності, довговічності тощо.

• Система змішування: Ретельно змішує різні сировинні матеріали. Головна змішувальна машина оснащена відповідними змішувальними лопатями та швидкістю обертання для рівномірного змішування матеріалів у змішувальному барабані, утворюючи суміш з хорошою пластичністю, закладаючи основу для подальшого формування та уникаючи дефектів якості цегли, спричинених нерівномірним змішуванням.

• Система конвеєра: спираючись на таке обладнання, як стрічкові конвеєри, вона поєднує різні процеси, транспортує змішані матеріали до основної машини для формування, а також передає сформовані цегляні заготовки до зони затвердіння через неї, забезпечуючи безперервне та плавне виробництво та підвищуючи загальну ефективність.

• Умови для твердіння (на зображенні показано не повністю, ключова ланка виробничої лінії): Зазвичай є зони природного твердіння або печі для парового твердіння. Природне твердіння залежить від температури та вологості навколишнього середовища для повільного твердіння; парове твердіння прискорює зростання міцності цегляних заготовок, контролюючи температуру, вологість та час, скорочує виробничий цикл і особливо підходить для великомасштабного виробництва з жорсткими графіками.

Робочий процес

Спочатку система дозування пропорційно готує сировину, таку як цемент, пісок і гравій, а також залишки промислових відходів (такі як зола, шлак), і відправляє їх до системи змішування для повного перемішування з утворенням якісної суміші; потім система транспортування відправляє суміш до основної машини, яка використовує такі процеси, як гідравліка та вібрація, для виконання пресування під високим тиском або вібраційного формування, так що суміш утворює цегляну заготовку у формі; після цього цегляна заготовка транспортується до твердіння через систему транспортування для завершення процесу твердіння, і, нарешті, стає необпаленою цеглою, яка відповідає стандартам міцності та може бути введена в експлуатацію.

Переваги застосування

• Захист навколишнього середовища та енергозбереження: не потрібне спікання, що зменшує значне споживання енергії та викиди вихлопних газів (таких як діоксид сірки, пил), що спричиняються випалюванням традиційної спеченої цегли. Це також дозволяє ефективно використовувати залишки промислових відходів для реалізації ресурсомісткості відходів, задовольняючи потреби розвитку зелених будівель.

• Контрольована вартість: сировина є великою, можна використовувати місцевий пісок, гравій та промислові відходи, що зменшує витрати на закупівлю; процес без спікання скорочує виробничий цикл, зменшує споживання енергії обладнанням та витрати на оплату праці, а також має значні економічні переваги в довгостроковій експлуатації.

• Різноманітні продукти: Замінюючи форми, можна гнучко виробляти стандартну цеглу, пористу цеглу, проникну цеглу тощо, адаптуючись до різних сценаріїв, таких як мурування будівель, дорожнє покриття та ландшафтне будівництво, а також маючи високу ринкову адаптивність.

• Стабільна якість: Механізоване виробництво точно контролює пропорції сировини, тиск формування та умови твердіння. Цегляний корпус має високу міцність і точність розмірів, а його властивості згинання та стиску кращі, ніж у деяких традиційних спечених цеглин, що забезпечує якість будівельних проектів.

Цей тип виробничої лінії для виробництва невипаленої цегли, що характеризується такими характеристиками, як захист навколишнього середовища, висока ефективність та гнучкість у сучасному виробництві будівельних матеріалів, поступово став важливим обладнанням для модернізації та трансформації цегляної промисловості, допомагаючи реалізувати стале використання ресурсів та зелений розвиток будівельної галузі. Якщо ви хочете отримати глибоке розуміння конкретного обладнання або деталей виробничої лінії, ви можете надати додаткові пояснення.

На зображенні зображено виробничу лінію для виробництва невипаленої цегли, яка є основним обладнанням у процесі виробництва цегли. Нижче наведено вступ з таких аспектів, як зовнішній вигляд обладнання та функціональні модулі:

Що стосується зовнішнього вигляду, основний корпус обладнання являє собою переважно синю рамну конструкцію, поєднану з помаранчевими компонентами, а компонування є компактним та правильним. Синя рама відіграє допоміжну роль, будучи стабільною та надійною, і може витримувати навантаження, пов'язані з такими процесами, як пресування та транспортування матеріалу під час виробництва. Ключові компоненти, такі як помаранчеві склади для зберігання та формування матеріалу, виділяються на синьому фоні, що полегшує експлуатацію та обслуговування.

Що стосується функціональних модулів, то є блок зберігання матеріалів, який використовується для зберігання сировини, такої як цемент, пісок і гравій, а також залишків промислових відходів, для забезпечення безперервного постачання матеріалів. Система дозування точно контролює пропорції різних сировинних матеріалів відповідно до заданої формули, щоб забезпечити стабільну роботу цегляної заготовки. Модуль змішування повністю змішує сировину, і завдяки відповідним змішувальним лопатям та швидкості обертання матеріали утворюють суміш з хорошою пластичністю, закладаючи основу для формування цегляних заготовок.

Ключовим є формувальна машина. За допомогою гідравлічних та вібраційних процесів вона виконує пресування під високим тиском або вібраційне формування суміші. Форми можна гнучко замінювати, і вона може виготовляти цегляні вироби різних специфікацій та стилів, такі як стандартна цегла, пориста цегла та проникна цегла, задовольняючи різні потреби, такі як мурування будівель та дорожнє покриття. Сформовані цегляні заготовки транспортуються до зони твердіння за допомогою конвеєрної системи. Природне твердіння залежить від температури та вологості навколишнього середовища для твердіння, тоді як парове твердіння прискорює зростання міцності, контролюючи температуру, вологість та час, скорочуючи виробничий цикл.

Виробнича лінія для виробництва невипаленої цегли є екологічно чистою та енергозберігаючою. Вона не потребує спікання, що зменшує споживання енергії та викиди відхідних газів, характерні для традиційного випалу, а також може використовувати промислові відходи. Що стосується вартості, то сировина використовується багато, процес короткий, а енергоспоживання та витрати на оплату праці низькі. Завдяки механізованому контролю, якість продукції має високу міцність та точність розмірів, що сприяє екологічному та ефективному розвитку будівельної галузі та відіграє значну роль у сучасному виробництві цегли.