+86-13599204288
Напівавтоматична лінія виробництва бетонних блоків
——Характеристики——
Напівавтоматична лінія: фронтальний навантажувач завантажуватиме різні заповнювачі в дозувальну станцію, відміряє їх до потрібної ваги, а потім змішуватиме з цементом із цементного силосу. Всі матеріали потім будуть відправлені до змішувача. Після рівномірного змішування стрічковий конвеєр транспортуватиме матеріали до машини для виготовлення блоків. Готові блоки будуть переміщені до автоматичного штабелера. Потім вилковий навантажувач відвезе всі піддони з блоками до камери затвердіння для затвердіння. Барабанщик піддонів може позбавлятися піддонів один за одним, а потім автоматичний кубоукладач візьме блоки та складе їх у купу, після чого вилковий захват може відвезти готові блоки на склад для продажу.
——Компонент——
1 Дозувальна та змішувальна установка
Система дозування та змішування складається з багатокомпонентної дозуючої станції, яка автоматично зважує та транспортує заповнювач до примусового змішувача. Цемент транспортується з цементного силосу за допомогою шнекового конвеєра та автоматично зважується у змішувачі. Після завершення циклу змішувача бетон транспортується за допомогою нашої верхньої скіпової системи до повністю автоматичної системи виробництва блоків.
2. Блок-машина
Бетон подається на місце за допомогою живильного бункера та рівномірно розподіляється в нижню матрицю-форму. Потім верхня матриця-форма вставляється в нижню форму, і за допомогою синхронізованої вібрації столу від обох форм бетон ущільнюється в потрібний блок. Машину можна оснастити повністю автоматичною секцією змішування поверхні, що дозволяє виробляти кольорову бруківку.
Додаткові моделі блочних верстатів: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3、Штабелер
Свіжі блоки очищаються, щоб переконатися, що всі вони однакової висоти, а потім транспортуються до штабелера. Потім автонавантажувач перевозить усі піддони з блоками до камери для затвердіння.
4、Розкладач
Коли піддони повністю завантажено в розвантажувач, він автоматично вивантажується в систему повернення піддонів та вирівнюється, готуючи його до використання в системі кубування.
5、Автоматична система кубування блоків козлового типу
Система кубування збиратиме блоки або бруківку одночасно з двох піддонів та складатиме їх у штабелі на вихідний конвеєр. Вона оснащена чотирма гумовими затискними важелями та має гідравлічний привод з горизонтальним рухом на 360 градусів.
——Напівавтоматична виробнича лінія——
| Напівавтоматична лінія з виробництва бетонних блоків: Найменування | ||
| 1Автоматична дозувальна станція | 2Цементний силос | 3Шнековий конвеєр |
| 4Цементна шкала | 5Обов'язковий змішувач | 6Стрічковий конвеєр |
| 7Машина для виготовлення бетонних блоків | 8Розділ міксу облич | 9Система транспортування блоків |
| 10Штабелер | 11Розкладач | 12Система транспортування піддонів |
| 13Автоматичний куб | 14Вихідний конвеєр | 15Камера затвердіння |
| 16Фронтальний навантажувач | 17Вилочний навантажувач | 18Затискач вилки |
Примусовий змішувач
Автоматична дозувальна станція
Пакувальна машина
Перевертатися піддон
—— Виробнича потужність——
★Для інших розмірів цегли, які не згадані, можуть бути надані креслення для уточнення конкретної виробничої потужності.
| Виробнича потужність | ||||||
| Геркулес М. | Виробничі дошки: 1400*900 Виробнича площа: 1300*850 Висота каменю: 40~500 мм | |||||
| Гордий | Розмір (мм) | Суміш для обличчя | Шт./цикл | Цикли/хв | Виробництво/8 год | Виробництво кубічних м/8 год |
| Стандартна цегла | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115 200 | 169 |
| Пустотілий блок | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20 160 | 322 |
| Пустотілий блок | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20 160 | 284 |
| Пустотіла цегла | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50 400 | 125 |
| Асфальтоукладальник | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57 600 | 87 |
| Асфальтоукладальник | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80 640 | 97 |
| Асфальтоукладальник | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70 560 | 85 |
| Геркулес Л. | Виробничі дошки: 1400*1100 Виробнича площа: 1300*1050 Висота каменю: 40~500 мм | |||||
| Гордий | Розмір (мм) | Суміш для обличчя | Шт./цикл | Цикли/хв | Виробництво/8 год | Виробництво кубічних м/8 год |
| Стандартна цегла | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153 600 | 225 |
| Пустотілий блок | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25 200 | 403 |
| Пустотілий блок | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14 400 | 203 |
| Пустотіла цегла | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76 800 | 191 |
| Асфальтоукладальник | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76 800 | 116 |
| Асфальтоукладальник | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103 680 | 124 |
| Асфальтоукладальник | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90 720 | 109 |
| Геркулес XL | Виробничі дошки: 1400*1400 Виробнича площа: 1300*1350 Висота каменю: 40~500 мм | |||||
| Гордий | Розмір (мм) | Суміш для обличчя | Шт./цикл | Цикли/хв | Виробництво/8 год | Виробництво кубічних м/8 год |
| Стандартна цегла | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220 800 | 323 |
| Пустотілий блок | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30 240 | 484 |
| Пустотілий блок | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34 560 | 487 |
| Пустотіла цегла | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96 000 | 239 |
| Асфальтоукладальник | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96 000 | 146 |
| Асфальтоукладальник | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115 200 | 138 |
| Асфальтоукладальник | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100 800 | 121 |
