Оскільки це основний продукт на вершині піраміди проникної цегляної системи, після років розробки все ще існує багато дефектів: низька продуктивність, штучне втручання, низька швидкість готової продукції, змішування кольорів поверхневого шару, лужно-білі продукти.
Завдяки невпинним зусиллям, Honcha нарешті успішно запустила виробництво проникної цегли на піщаній основі з вторинного композитного формування. Клієнти виготовляють лише нижній шар проникної великої плити на оригінальному обладнанні, а потім Honcha допомагає своєму поверхневому композитному піщаному шару різати, пакувати та продавати відповідно до вимог замовників. До цього майже всі цегляні заводи мали деякі застарілі продукти, і всі замовлення та виробничі потужності не могли повністю збігатися, що призводило до певної кількості запасів у кожному замовленні. Якщо запаси зберігаються протягом тривалого часу, відбудеться забруднення поверхні та зміна кольору, а їхня краса знизиться. Через кілька років продай – не продавай; заощадь, займи ділянку; викинь – неохоче! Завдяки новій технології Honcha ми зможемо створювати лише найекономічніші та найекономічніші запаси, просто зберігаючи загальну плиту. Однак до цього вони, як правило, боялися проводити інвентаризацію, що призводило до того, що вони могли працювати понаднормово лише після отримання замовлення. Вони часто не наважувалися приймати великі замовлення, не маючи змоги вчасно доставити, і користувач не мав іншого вибору, окрім як змінити дизайн. Новий процес досягне стану нульової застарілої продукції.
Раніше можна було виконати лише від 60 до 80 циклів формування на годину, а перфоровані плити можна було виготовити зі 180 до 240 пластин на годину, що значно вивільняло виробничі потужності. Різнокольорові тканини ламінуються та ламінуються перед тим, як покинути завод. Матеріали перемішуються та формуються незалежно, і вони ніколи не змішуються з готовим продуктом. Поверхня красива та бездоганна. Новий процес створює нову промислову революцію у виробництві цегли на основі піску, яка має такі характеристики: 1. Окреме формування та відсутність змішування кольорів; 2. Виробнича потужність у 2-3 рази більша, ніж у традиційного процесу, що особливо підходить для короткострокових поставок високої щільності; Товщина шару є постійною та контрольованою; 4. Немає відходів дефектної продукції, ремонт можливий, не можна негайно переробляти; 5, зовнішні розміри абсолютно точні та безпомилкові; 6, нижня поверхня кожного перегородкового блоку менше 10 см глухих планок. Це забезпечує економію кількості тканини та збільшення адгезії поверхневого шару; 7. Зменшення інвестицій у форми та тиску на склади, а також компаундування та вирізання будь-яких специфікацій перед відправкою з заводу; 8. Великогабаритні вироби мають ексклюзивність на ринку; 9. Ріжуча поверхня та кути акуратні, немає литих ліній, а поверхня, що імітує камінь, більше схожа на справжній камінь. 10. Це дозволяє ефективно уникнути повернення лугів до виробів, а заводські вироби мають яскраві кольори та відсутність різниці в кольорі. Нова промислова революція принесе користувачам хороші прибутки та швидко сприятиме будівництву та розвитку губчастих міст!
Honcha з гордістю запущено!
Час публікації: 13 грудня 2019 р.