Це повністю автоматична гідравлічна машина для виробництва необпаленої цегли серії HERCULES (зазвичай відповідає моделям марки HCNCHA) – зрілий, широко використовуваний та екологічно чистий пристрій для виробництва цегли в сучасному секторі виробництва будівельних матеріалів. Він в основному використовується для пресування твердих промислових відходів (таких як зола та шлак), піску, гравію, цементу та іншої сировини в будівельні матеріали, такі як необпалена цегла, порожнисті блоки та проникна цегла.

I. Основна структура та особливості дизайну

Візуально ця машина для виробництва цегли має міцну сталеву раму з синьо-жовтими кольоровими блоками, що вирізняється компактним та модульним загальним плануванням. Вона в основному поділена на три функціональні блоки:

1. Система подачі та розподілу матеріалу з лівого боку: оснащена бункером великої місткості та розподільником матеріалу з примусовим обертанням, вона може точно та швидко подавати рівномірно змішану сировину в порожнину форми. Процес розподілу матеріалу є тихим та дуже рівномірним, що дозволяє уникнути коливань щільності цегли.

2. Центральний пресувальний головний блок: Основою є інтегрована гідравлічна та вібраційна система — масляні циліндри високого тиску, керовані інтелектуальним ПЛК, забезпечують пресувальне зусилля (зазвичай до 15-20 МПа), яке працює разом з високочастотною вібрацією (нижньої вібраційної платформи) для швидкого ущільнення та формування сировини під високим тиском + високочастотною вібрацією, забезпечуючи міцність цегли (до MU15 або вище). Зовні головного блоку встановлена ​​жовта захисна сітка, яка не тільки забезпечує безпеку експлуатації, але й полегшує щоденне технічне обслуговування.

3. Блок транспортування готової продукції з правого боку: Після формування цеглу можна виймати з форми та переміщувати за допомогою автоматичних механізмів приймання та транспортування піддонів, що забезпечує безперервне виробництво без ручного втручання.

Весь пристрій виготовлений зі зносостійкої сталі та має герметичну пилонепроникну конструкцію. Ключові компоненти (такі як форми та масляні циліндри) виготовлені з високотвердих легованих матеріалів, що ефективно зменшує знос та подовжує термін служби обладнання. Він також оснащений циркуляційною системою змащення для зменшення ймовірності механічних поломок.

II. Принцип роботи та виробничий процес

Основна логіка цієї цегляної машини полягає в «дозуванні сировини → змішуванні → розподілі матеріалу → вібраційному формуванні під високим тиском → вилученні з форми та транспортуванні» з повністю автоматизованою роботою:

1. Підготовка сировини: Тверді промислові відходи (такі як зола, шлак, кам'яний порошок та пісок) змішують з невеликою кількістю цементу (як гелеутворювача) у певній пропорції, потім додають воду, перемішуючи до напівсухої суміші (з вмістом вологи близько 10%-15%).

2. Розподіл та формування матеріалу: Суміш надходить до розподільника матеріалу через бункер та рівномірно заповнює порожнину форми. Потім гідравлічна система переміщує напірну головку вниз, що взаємодіє з високочастотною вібрацією вібраційної платформи (зазвичай 50-60 Гц) для ущільнення сировини за короткий час, формуючи цегляні заготовки зі стабільною формою та міцністю.

3. Вилучення з форми та розвантаження: Після формування форму піднімають для вилучення з форми, а готові цеглини разом з піддонами транспортуються до зони сушіння. Спікання не потрібне; цеглини можуть залишати завод після природного затвердіння або затвердіння парою.

III. Переваги обладнання та сценарії застосування

Як екологічно чистий будівельний матеріал, його основні переваги відображаються у трьох аспектах:

• Використання ресурсів та захист довкілля: не потребує глини та спікання, а також може поглинати промислові відходи, такі як летюча зола та шлак (річна поглинальна здатність одного пристрою може сягати тисяч тонн), зменшуючи накопичення твердих відходів та викиди вуглецю, що відповідає національній політиці «заборони глини та обмеження спікання».

• Висока ефективність та універсальність: Інтелектуальна система керування PLC підтримує керування однією кнопкою; виробничий цикл на одну форму займає лише 15-20 секунд, а щоденний обсяг виробництва стандартної цегли може сягати від 30 000 до 50 000 штук. Замінюючи різні форми, можна виробляти понад десять видів будівельних матеріалів (таких як стандартна цегла, порожнисті блоки, проникна цегла та цегла для захисту схилів), адаптуючись до потреб різних сценаріїв, таких як будівництво стін, муніципальних доріг та ландшафтної архітектури.

• Економічність та стабільність: Порівняно з традиційними лініями виробництва спеченої цегли, інвестиційні витрати зменшуються приблизно на 30%, а споживання енергії під час роботи становить лише 1/5 від процесу спікання. Пристрій оснащений системою діагностики несправностей, яка може в режимі реального часу контролювати такі параметри, як тиск і частота вібрації, з низьким рівнем обслуговування, що робить його придатним для малих та середніх заводів будівельних матеріалів або проектів з переробки твердих відходів.

Ця машина для виробництва цегли є одним із типових пристроїв для «зеленої трансформації» сучасної промисловості будівельних матеріалів. Вона не лише вирішує проблему використання ресурсів твердих промислових відходів, але й забезпечує ринок недорогими, багатокатегорійними будівельними матеріалами, а її застосування в місько-сільському будівництві та інфраструктурних проектах стає все більш поширеним.