I. Огляд обладнання

На зображенні зображено автоматичну формувальну машину для блоків, яка широко використовується у виробництві будівельних матеріалів. Вона може обробляти таку сировину, як цемент, пісок і гравій, а також летку золу, шляхом точного дозування та пресування для виробництва різних блоків, таких як стандартна цегла, порожниста цегла та тротуарна цегла, задовольняючи потреби різних будівельних проектів та сприяючи ефективному та екологічно чистому виробництву стінових та ґрунтових матеріалів.

II. Структура та склад

(1) Система постачання сировини

Жовтий бункер є основним компонентом, що відповідає за зберігання та транспортування сировини. Його великомістка конструкція дозволяє безперервно постачати матеріали для наступних процесів. Оснащений точним подавальним пристроєм, він може стабільно видавати змішану сировину, таку як пісок, гравій та цемент, відповідно до заданої пропорції, забезпечуючи однорідність складу блочної сировини.

(2) Система головної ливарної машини

Основний корпус має синю рамну структуру, яка є ключем до формування блоків. Він має вбудовані високоміцні форми та пресувальні механізми, а також застосовує високий тиск до сировини за допомогою гідравлічної або механічної передачі. Форми можна замінювати за потреби, щоб адаптуватися до різних специфікацій, таких як стандартна цегла та порожниста цегла. Тиск і хід точно контролюються під час процесу пресування, щоб забезпечити компактність і точність розмірів блоків і покращити якість продукції.

(3) Транспортна та допоміжна система

Синя конвеєрна рама та допоміжні пристрої відповідають за транспортування сировини та готової продукції. Від подачі сировини в бункер до транспортування сформованих блоків до відведеної зони – весь процес автоматизований. У співпраці з допоміжними механізмами, такими як позиціонування та перевертання, це забезпечує безперервність виробництва, зменшує ручне втручання та підвищує ефективність.

III. Робочий процес

1. Підготовка сировини: Цемент, пісок і гравій, зола тощо рівномірно змішуються за рецептурою та подаються в бункер системи подачі сировини.

2. Подача та пресування: Бункер точно подає матеріал до основної формувальної машини, а пресувальний механізм основної машини починає тиснути на сировину відповідно до встановлених параметрів (тиск, час тощо) для формування та швидко завершує початкове формування блоку.

3. Транспортування готової продукції: Сформовані блоки транспортуються до зони затвердіння або безпосередньо палетуються за допомогою конвеєрної системи, потрапляючи на наступні ланки затвердіння та пакування, реалізуючи автоматизований замкнутий цикл виробництва від сировини до готової продукції.

IV. Переваги продуктивності

(1) Ефективне виробництво

Завдяки високому ступеню автоматизації кожен процес виконується безперервно, а формування блоків може виконуватися часто, що значно збільшує продуктивність за одиницю часу, задовольняє потреби в постачаннях будівельних матеріалів для великомасштабних будівельних проектів та допомагає підприємствам підвищити ефективність виробництва та потужності.

(2) Високоякісні продукти

Завдяки точному контролю пропорції сировини та параметрів пресування, вироблені блоки мають правильні розміри, міцність, що відповідає стандартам, та гарний зовнішній вигляд. Якість може бути гарантована, незалежно від того, чи це несуча цегла для кладки стін, чи проникна цегла для мощення ґрунту, що зменшує проблеми, спричинені дефектами будівельних матеріалів у процесі будівництва.

(3) Захист навколишнього середовища та енергозбереження

Раціональне використання промислових відходів, таких як зола, для переробки ресурсів, зменшення витрат на сировину та навантаження на навколишнє середовище. Під час роботи обладнання споживання енергії зменшується завдяки оптимізації процесів передачі та пресування, що відповідає концепції виробництва зелених будівельних матеріалів та допомагає підприємствам практикувати екологічно чисте виробництво.

(4) Гнучка адаптація

Форми можна зручно замінювати, і вони можуть швидко перемикатися на виробництво блоків різних специфікацій та типів, адаптуючись до потреб різних будівельних сценаріїв, таких як житлові, муніципальні та садові проекти, що робить виробництво підприємств більш гнучким та здатним реагувати на диверсифіковані ринкові замовлення.

V. Сценарії застосування

На заводах з виробництва будівельних матеріалів він може масово виробляти стандартну цеглу та порожнисту цеглу для забезпечення будівельних кладок; у комунальному будівництві він може виробляти проникну цеглу та цеглу для захисту схилів доріг, парків та річкових схилів; його також можна використовувати на невеликих заводах з виробництва збірних компонентів для виготовлення цегли спеціальної форми на замовлення відповідно до індивідуальних потреб характерних будівель та ландшафтних проектів, забезпечуючи ключову підтримку обладнання для ланцюга будівельної галузі.

На завершення, завдяки своїй комплексній конструкції, ефективному процесу та відмінній продуктивності, ця автоматична машина для формування блоків стала основним обладнанням у процесі виробництва будівельних матеріалів, допомагаючи підприємствам знизити витрати, підвищити ефективність та досягти екологічного виробництва, а також сприяючи високоякісному розвитку будівельної галузі.

Вступ до автоматичної машини для формування блоків

На зображенні зображено автоматичну формувальну машину для блоків, яка широко використовується у виробництві будівельних матеріалів. Вона може обробляти таку сировину, як цемент, пісок і гравій, а також летку золу, шляхом точного дозування та пресування для виробництва різних блоків, таких як стандартна цегла, порожниста цегла та тротуарна цегла, задовольняючи потреби різних будівельних проектів для ефективного та екологічно чистого виробництва стінових та ґрунтових матеріалів.

Машина складається із системи подачі сировини, основної формувальної машини, а також конвеєрної та допоміжної системи. Жовтий бункер є основою подачі сировини. Його велика місткість у поєднанні з точною подачею забезпечує рівномірність сировини. Основна формувальна машина з синьою рамою використовує високоміцні форми та пресувальний механізм для точного контролю тиску, що підходить для виробництва блоків різних специфікацій та підвищення якості. Конвеєрна та допоміжна система забезпечують автоматичний потік сировини та готової продукції, зменшуючи ручну роботу та забезпечуючи безперервне виробництво.

Що стосується робочого процесу, то спочатку сировина готується за рецептурою та відправляється в бункер. Після того, як бункер подає матеріали, запускається пресувальний механізм головної машини, який застосовує тиск для формування відповідно до параметрів, а потім готова продукція транспортується до зони затвердіння або палетується за допомогою конвеєрної системи, завершуючи автоматизований замкнутий цикл.

Він має вражаючі переваги в продуктивності. Автоматизація забезпечує ефективне виробництво та збільшує продуктивність за одиницю часу. Точний контроль забезпечує стандартні розміри та міцність продукції. Використання промислових відходів робить її енергозберігаючою та екологічно чистою. Зручна заміна форми адаптується до різних сценаріїв та гнучко реагує на замовлення.

Він має різноманітні сценарії застосування. Заводи будівельних матеріалів використовують його для виробництва стандартної цегли та порожнистої цегли; муніципальні інженерні проекти використовують його для виготовлення проникної цегли та цегли для захисту схилів; його також можна використовувати на заводах з виробництва збірних компонентів для виготовлення цегли спеціальної форми на замовлення, забезпечуючи ключову підтримку для ланцюжка будівельної галузі, допомагаючи підприємствам знижувати витрати, підвищувати ефективність та досягати екологічного виробництва, а також сприяючи розвитку галузі.